Jak na věc


plastové květníky

07Sériová výroba plastových dílů

    Používáme moderní elektrické i hydraulické vstřikovací lisy od renomovaných firem Arburg a Wittmann Battenfeld o uzavírací síle 35 - 300 tun (výlisky do váhy 500 gramů) včetně robotických systémů od firem ABB a Wittmann. Vstřikování na horizontálních a vertikálních vstřikovacích lisech nám dává také možnost zastřikování kabelů a kovových zálisků. Zpracováváme hlavně technické plasty (PP, PE, PS, SAN, ABS, PMMA, POM, PA, PETP, PBTP, PUR, PEI, PC+ABS, TPE) a mnohé další podle specifických požadavků našich zákazníků.
    Pro kontrolu vyráběných komponentů do vstřikovacích forem, lisovacích nástrojů a zhotovených elektrod, ale také pro měření prvních vzorků plastových nebo kovových výlisků, používáme kromě standardních měřidel zejména 3D měřící centra Wenzel LH 87, 3D multisenzorové CMM Werth Scope-Check FB/Z a 3D měřící mikroskop Mitutoyo MF-B2017C. Sériově vyráběné plastové nebo kovové díly jsou pravidelně vzhledově kontrolovány a měřeny dle kontrolní dokumentace. Kontrolní pracoviště je vybaveno 3D měřícím centrem Wenzel LH 65, profilprojektorem Mitutoyo PJ-A3000 a 3D měřícím mikroskopem Mitutoyo MF-B2017C a SW Q-DAS/Hexagon – O-QIS a QS-STAT.


Vstřikovací lisy a automatizace

    V této oblasti jsme Vám schopni nabídnout komplexní služby, od konstrukce vstřikovacích forem, přes jejich výrobu v nástrojárně, až po samotné vstřikování plastových výlisků (možné také včetně kovových zálisků) a dodávky finálních plastových výrobků. Naše plastové díly nacházejí široké využití v elektrotechnickém, automobilovém či spotřebním průmyslu. Všechny výrobní procesy podléhají systému řízení kvality a environmentu.
    Máme dlouholeté zkušenosti s vývojem a konstrukcí jedno- a vícenásobných forem s horkými systémy i studenými vtoky, forem se zakládáním kovových zálisků, forem s hydraulickými a pneumatickými systémy, etážových forem a forem pro tenkostěnné výlisky. Kromě forem na výrobu plastových dílů zajišťujeme také vývoj a konstrukci lisovacích nástrojů na tváření kovů (postupové střižné nástroje, kombinované, blokové, ohýbací nástroje). Naši technici a technologové používají CAD / CAM systému Unigraphics NX8.5. Současně provádíme simulační analýzu pro vstřikování plastů s použitím mould-flow systému Cadmould od firmy SIMCON. Pro přípravu programů pro drátové řezací stroje využíváme systém PEPS.


V rámci komplexních služeb nabízíme také

    Navrhneme, připravíme 3D konstrukci a vyrobíme pro Vás vstřikovací formy na plast. Máme dlouholeté zkušenosti (více jak 1100 forem) s výrobou jedno- a vícenásobných forem s horkými systémy i studenými vtoky, forem se zakládáním kovových zálisků, forem s hydraulickými a pneumatickými systémy, etážových forem a forem pro tenkostěnné výlisky. Na těchto formách Vám zhotovíme plastové výrobky z různých druhů plastických hmot. Všechny výrobní procesy podléhají systému řízení kvality a environmentu. Maximální možná váha vstřikovacích forem je v současné době vzhledem k našemu strojnímu vybavení asi 2,8 tuny (cca 900 x 600 x 600 mm).
    V našem montážním středisku provádíme kompletaci finálních výrobků na jednoúčelových zařízeních. Převážná část výroby ale představuje ultrazvukové svařování. Tato vysoce produktivní technologie umožňuje spojení více plastových dílů a to i vyrobených z různých materiálů se zaměřením na pevnost, těsnost i vzhled spojovaných dílů. V současné době používáme nejmodernější ultrazvukové svářečky DUKANE IQ Servo Press s dostupnou frekvencí 20kHz. Ultrazvukové svařování umožnuje svařování různých druhů plastů i s možností zalisováním kovových dílů.
    Sehraný tým odborníků s dlouholetou praxí společně s moderním strojním vybavením lisovny plastů jsou zárukou vysoké kvality našich plastových výrobků. Ve snaze nabídnout zákazníkům komplexní služby nabízíme také kompletaci finálních výrobků na jednoúčelových zařízeních včetně ultrazvukového sváření.

Copyright © Dossani milenium group 2000 - 2020
cache: 0000:00:00